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新一轮工业革命席卷全球，德国明确提出了工业4.0，美国明确提出了工业互联网，中国明确提出了中国生产2025，虽然拒斥不一样，但本质上没区别。可以显现出，以工业4.0为主体的全球经济改革势在必行。付诸改革中，德国制造业科学知识的载体是装备，日本是人，美国是数据，中国靠什么呢？仔细观察第四次工业革命的展开过程，我们难于找到，这次工业革命中在过去近200年的工业累积中，美国、日本、德国等工业强国都构成了十分独特的特点：1、德国：通过设备和生产系统的大大升级，将科学知识烧结在设备上德国的先进设备和自动化的生产线是举世闻名的，可以说道在装备制造业的实力上具有傲视群雄的资格。

因为产品杰出的质量和可靠性，使得德国生产享有十分好的品牌口碑。德国制造业的聪明才智就是擅长于把各种创意融合到各种零件、装置和设备上去。

德国通过设备和生产系统的大大升级，将科学知识烧结在设备上。德国人有一个根深蒂固的观念，是人都会受罚，都会有误差，特别是在生产环节，这些人引进的负面影响经过流水线的每个环节逐层缩放，必定不会最后影响产品的品质。

因此，整个产品的生产过程中，人的因素就越多，最后产品出有问题的可能性越大。所以，德国人提升品质的思路十分必要，就是在生产环节要动用一切有可能的手段把人的天然影响减少到大于，把每一件事情都分解成机器（或者人像机器一样动作）能非常简单继续执行的。

“德国生产”之所以需要目前为止长盛不衰，并在全球化时代始终保持领先地位，主要归功于德国制造业科技创新、标准化创建的体系确保。从科技创新上来讲：德国历届政府十分重视制造业的科研创意和成果转化成，着力创建集科研开发、成果转化成、科学知识传播和人力培训为一体的科研创意体系。德国企业对研发投放从不节俭，研发经费大约占到国民生产总值3%，位列世界前茅。

从标准化和质量证书体系上来讲：德国长期以来实施缜密的工业标准和质量证书体系，为德国制造业奠定在世界上的领先地位作出了最重要贡献。德国除了在生产现场执着问题的自动解决问题之外，在企业的管理和经营方面也需要看见其竭力增加人为影响因素的希望。

比如最差的企业资源管理(ERP)、生产继续执行系统(MES)、自动排程系统(APS)等软件供应商都来自德国，通过软件自动已完成尽量减少人为因素带给的不确定性。另外由于德国生产线的高度自动化和集成化，使得其整体设备效率(0EE)十分平稳，利用数据展开优化的空间也较小。除此之外，德国“学徒制”和一贯理性缜密的名族特征在德国制造业中反映的最为显著。

德国还是一个福利社会，德国的产业结构、薪酬结构要求了一线的工程师、工人有可能被劝说老老实实坚决做工程技术。然而德国对数据的收集缺乏累积，缺少设备预诊与身体健康管理(PHM)和虚拟世界测量等质量预测性分析。

于是，德国明确提出了工业4.0计划，整个框架的核心要素就是“统合”，还包括横向的统合、纵向的统合和端到端的统合。所以第四次工业革命中德国的主要目的是利用科学知识更进一步提高其工业产品出口的竞争力，并产生必要的经济报酬。总之，德国工业4.0战略是开始改向销售智能服务。

将科学知识以软件或者工具包的形式获取给客户。

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